Neu gestaltetes Sprühflutventil verbessert die Funktionalität

Das Kraftwerk Stanwell, ein 1.460-MW-Kohlekraftwerk in Queensland, Australien, stand vor einem Dilemma. Die Zuverlässigkeit des Brandschutzsystems war fraglich. Viele der MJC-Ventile (Multiple Jet Control) der Anlage waren seit Inbetriebnahme der Anlage im Jahr 1996 in Betrieb und die ursprüngliche Ventilkonstruktion galt als schlecht. Ventile waren oft undicht, auch im Neuzustand.

Die MJC-Ventile werden als zusätzliches Hochwasserventil verwendet, um den Wasserfluss zu bestimmten Bereichen in größeren Nassrohr-, Trockenrohr- oder Hochwassersystemen zu steuern. Sie verfügen über eigenständige Heizeinheiten, die den Betrieb erleichtern.

Im Fall von Stanwell waren einige der zeitkritischen Merkmale, wie das Wärmeerkennungselement und der Hauptventil-Dichtsitz, im Laufe der Jahre des Betriebs korrodiert und hatten Ablagerungen erfahren. Daher konnte ein zuverlässiger Ventilbetrieb, der im Brandfall von entscheidender Bedeutung ist, nicht gewährleistet werden. Ein umfassender Austausch der Ventile wurde als notwendig erachtet.

Der Prozess war nicht so einfach wie der Austausch gleichartiger Ventile, da der Erstausrüster (OEM) die Herstellung des alten Ventildesigns eingestellt hatte und keine Alternative herstellte. Das bedeutete, dass ein neues Ventil entworfen und hergestellt werden musste (Abbildung 5). Um das neue Design zu zertifizieren, waren obligatorische zerstörende Tests erforderlich – ein kostspieliger Prozess. Erschwerend kam hinzu, dass die Umstellung auf das System der neuen Generation in ein kurzzeitig geplantes Wartungsfenster passen musste, um die Ausfallzeiten der Anlage zu minimieren.

Das Werk wandte sich an Archer Enterprises, ein privates Präzisionstechnikunternehmen in dritter Generation mit einem eigenen Manufacturing Center of Excellence in New South Wales.

„Es ist eine Sache, ein Teil zu entwerfen und herzustellen, eine andere, über den Projektauftrag hinauszudenken und die Auswirkungen zu bedenken, die sich aus der Implementierung dieses neuen Teils auf einer Baustelle ergeben“, erklärte Brad Byrne, Geschäftsführer von Archer. Manchmal erfordert die Antwort, die Aufgabe aus einer völlig neuen Perspektive anzugehen, und in diesem Fall wurden möglicherweise Hunderttausende Dollar eingespart.

Die vierstufige Lösung von Archer umfasste die folgenden Schritte:

■ Entwicklung eines neuen MJC-Ventils aus Edelstahl, das an die bestehende Infrastruktur angeschlossen werden kann

■ Neukonstruktion des Ventils, sodass die gesamte Einheit nicht zerstörend getestet werden muss und das getestete Teil leicht ausgetauscht werden kann

■ Einführung eines unorthodoxen Umstellungsverfahrens

■ Teilekennzeichnung

Archer konnte alle Herausforderungen meistern, indem er einen effizienteren MJC-Ventiltyp entwickelte, der aus Edelstahl und zwei Arten von Nickel hergestellt wurde. Der ursprüngliche Käfig wurde entfernt und durch ein offenes Design ersetzt. Dies geschah, damit nicht die gesamte Einheit zerstörerisch geprüft werden musste und das geprüfte Teil leicht ausgetauscht werden konnte.

„Zusätzlich zum neuen Design haben wir eine Umrüstmethode für das Kraftwerk entwickelt, die es ihnen ermöglichte, die neuen Ventile systematisch nacheinander zu installieren, sodass es zu keiner Unterbrechung der Stromerzeugung kam. Wir haben kontinuierlich die richtige Anzahl an Ventilen hergestellt.“ „Stufen an ihren Zeitplan anzupassen“, sagte Byrne.

Anschließend leitete die Gruppe die Teilekennzeichnung ein und erstellte Referenzmaterialien. „Jedes Teil im Kraftwerk hatte eine Code- oder Referenznummer zur Aufbewahrung von Aufzeichnungen. Da wir die brandneue Baugruppe entwickelten, waren wir praktisch der neue Erstausrüster. Die Haushaltsführung gehört zu unserer Kultur, also haben wir beschlossen, dass wir nicht nur etwas erfinden, sondern auch das „Wenn wir eine Ventillösung benötigen, sollten wir sie mit den notwendigen Verfahren unterstützen. Bei der Bearbeitung jedes Teils haben wir es zur Bestandsverwaltung und Rückverfolgbarkeit mit einer Teilenummer gekennzeichnet“, fuhr Byrne fort.

„Für das stufenweise Ende der Lebensdauer ist es von entscheidender Bedeutung, dass Sie Ihre Teile jederzeit nachverfolgen können. Wir haben eine umfassende Methodik entwickelt, die Teilenummerierung, Chargennummerierung und Seriennummerierung von Teilen umfasst. Wir haben auch unterstützende Materialien wie Referenzhandbücher und Spezifikationsblätter erstellt , die Stanwell zu seinem vorbeugenden Wartungsprogramm hinzugefügt hat“, sagte Byrne.

Am Ende wurden fristgerecht neue MJC-Ventile installiert und der zuverlässige Betrieb des Systems wiederhergestellt. ■

—Craig E. Hingston ist Gründer und Leiter von Your Image Marketing & Media.

Teile diesen Artikel

Weitere O&M-Neuigkeiten